Сода каустическая чешуированная
450 тг/кг
В наличии
Доставка
Подробнее о доставке
Оплата
Характеристики
Страна производства
Иран
Тип
ТР - твердая ртутная (чешуированная)
Вид
чешуированная
Вес
25 кг
Описание
Что входит в состав газобетона?
Каустическая сода. Химическое название — гидроксид натрия (NaOH). Важно! Ни в коем случае нельзя использовать кальцинированную соду, только чешуированную.
Сульфат натрия — Na2SO4. Желательно использовать природный сульфат натрия. Также возможно технический, но его расход будет на 30-40% больше.
Питьевая вода. На производстве должна быть возможность подогревать её до 50-80 градусов.
Цемент. Подходят марки ЦЕМ I 32,5, ЦЕМ I 42,5, ЦЕМ II 32,5, ЦЕМ II 42,5. Обратите внимание! Сульфатостойкий цемент непригоден для использования. Для того чтобы газобетон получался качественным, цемент должен быть свежим (не более месяца хранения на складе).
Речной или карьерный песок. Фракция песка должна быть минимально возможной (не более 0,5 мм).
Алюминиевая пудра или паста. Пудру можно использовать только марки ПАП-1 или ПАП-2, а пасту — 5-7370/75V или 5-7370/75VS.
В зависимости от того, какая марка газобетона вам нужна (их различия уже были описаны в другой статье РусТехМаш), требуется разное соотношение компонентов. Ниже вашему вниманию представлена таблица составов разных марок газобетона на 1 кв. метр.
Цемент, кг | 312 | 318 | 286 |
Песок, кг | 403 | 312 | 234 |
Вода, л | 264 | 256 | 208 |
Алюминевая пудра, гр | 544 | 544 | 544 |
Сульфат натрия, кг | 4,6 | 4,6 | 4,6 |
Каустическая сода, кг | 3 | 3 | 3 |
Как изготовить газобетон?
Шаг№1. Разогреть воду до температуры 45-60 градусов и залить в газобетоносмеситель.
Шаг №2. Включить смеситель и засыпать в него цемент.
Шаг №3. Добавить каустическую соду, сульфат натрия и песок.
Шаг №4. Перемешивать получившуюся смесь 3-5 минут.
Шаг №5. Добавить алюминиевую пудру или пасту в сухом виде и быстро перемешивать 20-30 секунд.
Шаг №6. Форму почистить, собрать, смазать и подкатить к смесителю.
Шаг №7. После того, как будет готова смесь, выключить смеситель и слить раствор, затем аккуратно переместить форму в камеру предварительного прогрева.
Шаг №8. Спустя 1-3 часа выкатить форму из камеры, снять горбушку и борта, после чего разрезать массив на блоки.
Шаг №9. Теперь массиву нужно набирать прочность, для чего следует поместить его в камеру окончательной выдержки с температурой 60-80 градусов на 6-8 часов.
Шаг №10. Уложить готовые блоки на поддон, тщательно упаковать и увезти на склад.
Где приобрести?
Мы реализуем высококачественные химпрепараты и дезинфицирующие средства по самым выгодным ценам. Убедитесь в этом: просто нажмите на кнопку «купить» рядом с фотографией товара и введите ваши контакты, либо нажмите на кнопку "перезвонить мне". Мы свяжемся с вами в ближайшее время для уточнения деталей.
Покупателям
СкидкиУсловия возврата и обменаУсловия гарантии